1 色闆樣自我評價

　　用(yòng)灰卡對色。原樣與小(xiǎo)樣之間要求4.5級。用(yòng)測配儀對色時，一般△E<1，考慮到系統誤差，内控标準△E<0.6，力争一次準樣。若高要求時，應将色相△H和彩度△C也考慮在内。

　　要充分(fēn)了解染料的熱敏性和光敏性。光敏性的染料較少，如盡量不用(yòng)汽巴克隆黃CR-01，尤其是汽巴克隆黃C-2R。大多(duō)數染料或多(duō)或少都有(yǒu)熱敏性，士林染料表現較突出，冷熱幹濕對色光都有(yǒu)影響，此類染料打樣對色時，要考慮到染料色光穩定後的趨向，有(yǒu)意向反向偏離一點。如多(duō)數染料色光穩定後偏向紅光略深，剛打完樣稍冷對色時，應偏綠光略為(wèi)亮一點，這樣色光穩定時剛好與原樣相等。光敏、熱敏嚴重的染料作(zuò)主色調打樣，可(kě)能(néng)會造成大生産(chǎn)色布堆置色檔印，嚴重時甚至不可(kě)逆轉，如橄榄綠R，黃C-2R等染料。因此，不能(néng)采用(yòng)此類染料。

　　手闆樣是否符合客戶的要求，對常規客戶打樣要心中(zhōng)有(yǒu)數，結合客戶習慣容易準樣。區(qū)域不同對顔色偏愛不同，如歐洲的訂單忌紅，可(kě)以略偏綠光。面料的消費群體(tǐ)不同，其色光偏向亦不同，如童裝(zhuāng)普遍喜歡豔麗;男裝(zhuāng)要盡量中(zhōng)性色調，顔色飽和度低，灰暗一點;女裝(zhuāng)色彩要明亮等。

　　一般客戶要求手闆樣至少3塊，即A、B、C樣，有(yǒu)時也有(yǒu)要求12塊樣的。從深淺、明暗、豔亮和色相等方面考慮，從而提高一次準樣率。

　　2 對小(xiǎo)樣的認可(kě)

　　當客戶意見與實際情況相差時，應考慮到可(kě)能(néng)光源問題，應與客戶溝通。

　　當客戶反應一塊色闆中(zhōng)大多(duō)數樣偏深時，應考慮客戶可(kě)能(néng)是雙層對樣，尤其是薄、透的織物(wù)，疊層看樣會變深。有(yǒu)些大公(gōng)司對薄、透的機織物(wù)和針織物(wù)等要求疊4層對色。而常規是單層對色。

　　當“跳燈”嚴重時，考慮更換染料改善“跳燈”。要了解染料的“同色異譜”性能(néng)，充分(fēn)利用(yòng)測色儀來篩選染料。當本廠适用(yòng)染料不能(néng)滿足客戶的“跳燈”要求或“跳燈”在△E<0.5時，應與客戶溝通。一旦确認了本廠的小(xiǎo)樣，以确認樣為(wèi)基準樣時，就不存在“跳燈”問題。千萬不能(néng)為(wèi)滿足客戶的要求，而選擇大生産(chǎn)不穩定的染色配方。

　　在直接生産(chǎn)樣的小(xiǎo)樣對色時，應盡量在各種光源下對色，如D65自然光、日光燈，不要有(yǒu)嚴重的“跳燈”，如果嚴重的話，請客戶确認後再生産(chǎn)。

　　3 大貨樣(頭缸樣)生産(chǎn)的确認

　　大貨樣生産(chǎn)的色光要求，應嚴格按照客戶的認可(kě)意見，以原樣為(wèi)基準向确認樣偏，最好說服客戶以确認樣為(wèi)基準向原樣偏。因為(wèi)确認樣的織物(wù)規格與大貨樣一緻，容易看樣，所用(yòng)染料一緻，無“跳燈”現象。一般色光在兩者之間，灰卡達4級以上，△E<1(内控标準一般為(wèi)△E<0.8)，客戶都會認可(kě)。

　　批差控制在灰卡4級以上，左中(zhōng)右色差控制在4—5級以上，批差△E<1(内控0.8以内)。選用(yòng)染料時，盡量使用(yòng)與小(xiǎo)樣處方一緻的染料。調整色光，新(xīn)添加的染料可(kě)能(néng)會引起“跳燈”現象，當大貨樣與确認樣有(yǒu)明顯“跳燈”時，會存在大貨拒收的風險，給企業帶來經濟損失和信譽降低。如常用(yòng)染料光譜反向的染料，如：翠藍、士林RB元、B綠、T綠、R大紅等作(zuò)為(wèi)添加染料時，要慎重處理(lǐ)，在各光源下查看是否有(yǒu)嚴重“跳燈”，如果有(yǒu)，則不可(kě)添加。

　　翻單和補單時，一般以頭缸确認樣為(wèi)基準向原樣和确認樣偏，以保持整批色光一緻，但有(yǒu)時客戶堅持要以原樣或确認樣為(wèi)基準時，色光走向必須考慮大貨樣色光。

　　後整理(lǐ)對色光有(yǒu)影響，對不同的色光變色不一。因此，染色放樣後仿後整理(lǐ)工(gōng)序試樣，要調整色光後染色，以符合客戶要求。